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技術文章

金剛石拋光液的使用方法及制作步驟

時間:2020-04-03 瀏覽次數:633

  拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑,具有良好的去油污,防銹,清洗和增光性能,并能使金屬制品超過原有的光澤。本產品性能穩定、無毒,對環境無污染等作用。

  金剛石拋光液的使用方法:

  包括棘輪扳手、開口扳手,批咀、套筒扳手,六角扳手,螺絲刀等,鉛錫合金、鋅合金等金屬產品經過研磨以后,再使用拋光劑配合振動研磨光飾機,滾桶式研磨光式機進行拋光;

  1.拋光劑投放量為(根據不同產品的大小,光飾機的大小和各公司的產品光亮度要求進行適當配置),

  2:拋光時間:根據產品的狀態來定。

  3.拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。

  金剛石拋光液包括聚晶、單晶和納米3種不同類型的拋光液。金剛石拋光液由優質金剛石微粉、復合分散劑和分散介質組成,配方多樣化,對應不同的研拋過程和工件,適用性強。產品分散性好、粒度均勻、規格齊全、質量穩定,廣泛用于硬質材料的研磨和拋光。

  制作步驟

  依據機械加工原理、半導體材料工程學、物力化學多相反應多相催化理論、表面工程學、半導體化學基礎理論等,對硅單晶片化學機械拋光(CMP)機理、動力學控制過程和影響因素研究標明,化學機械拋光是一個復雜的多相反應,它存在著兩個動力學過程:

  (1)拋光首先使吸附在拋光布上的拋光液中的氧化劑、催化劑等與襯底片表面的硅原子在表面進行氧化還原的動力學過程。這是化學反應的主體。

  (2)拋光表面反應物脫離硅單晶表面,即解吸過程使未反應的硅單晶重新裸露出來的動力學過程。它是控制拋光速率的另一個重要過程。

  硅片的化學機械拋光過程是以化學反應為主的機械拋光過程,要獲得質量好的拋光片,必須使拋光過程中的化學腐蝕作用與機械磨削作用達到一種平衡。如果化學腐蝕作用大于機械拋光作用,則拋光片表面產生腐蝕坑、桔皮狀波紋。如果機械磨削作用大于化學腐蝕作用,則表面產生高損傷層。

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